W sektorach przemysłowych w wysokiej temperaturze, takich jak stal, szkło i ceramika, piece regeneracyjne osiągają ochronę energii i redukcję emisji dzięki technologii odzyskiwania odpadów spustowych. Trójstronna tłumik powietrza /Tłumik gazu spalinowegoWentylacyjny zawór motyla, jako element podstawowy systemu odwracania pieca, podejmuje krytyczne zadanie zmiany kierunku przepływu gazu spalinowego i powietrza (lub paliwa). Dzięki charakterystyce o wysokiej wydajności odwracania, precyzyjnej kontroli i odporności na trudne środowiska stała się ważną gwarancją dla nowoczesnych pieców przemysłowych w celu poprawy efektywności energetycznej i zmniejszenia zanieczyszczenia.

Zasada pracy: trójstronna struktura do przełączania dwukierunkowego

Trzy obejście zaworu tłumikaWentylacyjny zawór motyla przyjmuje trójstronną strukturę w kształcie „Y” z dwoma wlotami (A, B) i jednym wylotem (C) lub dwoma punktami sprzedaży (B, C) i jednym wlotem (A), osiągając szybkie przełączanie kanału płynnego przez obracającą się płytkę zaworu. Jego podstawowe zasady to:

1. Przewodzenie do przodu: Płyta zaworu obraca się pod określonym kątem, łącząc wlot A do wylotu C podczas zamykania wlotu B.

2. Odwrotne odwrócenie: płyta zaworu obraca się o 180 °, łącząc wlot B z wylotem C podczas zamykania wlotu A.

W piecach regeneracyjnych zawory te są zwykle stosowane w parach do kontrolowania odwrócenia spalin spalin i wkładu powietrza/paliwa spalania. W połączeniu z regeneratorami umożliwiają dwukierunkowe odzyskiwanie ciepła odpadów z spalinowego gazu, zwiększając wydajność termiczną pieca o ponad 30%.

Wysokoty temperatura Tłuszka zaworu Butterfly Zalety: Wysoka wydajność, stabilność i inteligencja 

1. Szybkie odwrócenie na poziomie Milliisekund na poziomie ciągłej pracy pieca

Płyta zaworu wykorzystuje lekkie materiały (np. Stop aluminium, kompozyty wzmocnione włóknem węglowym) i jest sparowana z siłownikami pneumatycznymi lub elektrycznymi, skracając czas odwracania do mniej niż 500 milisekund. Eliminuje to „przerwę przepływu” tradycyjnych zaworów bramkowych, zapewniając stabilną temperaturę pieca i minimalizując fluktuacje procesu spowodowane odwróceniem.

2. Podwójna struktura uszczelniająca w celu odporności

Zawór wykorzystuje metalową twardą uszczelkę + elastyczne miękkie uszczelnienie:

- Płyta zaworu i powierzchnia styku nadwozia: powierzchnia ze stopami o wysokiej temperaturze (np. Inconel, Hastelloy) lub powłokami ceramicznymi, aby wytrzymać szorowanie gazu spalinowego w temperaturze ponad 1200 ° C.

- Pierścienie uszczelniające: wykonane z kompozytów silikonowych, fluororubber lub grafitu, utrzymując elastyczność w wysokich temperaturach dla zerowego wycieku.

Idealny do korozyjnego środowiska gazowego zawierające tlenki kurzu i siarki.

3. Odporność przepływu na oszczędności energii

Płyta zaworu w kształcie dysku znajduje się prawie równolegle do kierunku płynu, gdy jest całkowicie otwarta, przy współczynniku odporności na przepływ tylko 1/3 do 1/5 zaworów bramkowych, znacznie zmniejszając zużycie energii wentylatora. Efekt oszczędzania energii jest szczególnie godny uwagi w warunkach dużego przepływu (np. Ponad 100 000 m3/h).

4. Inteligentna kontrola złożonych warunków

Zawór integruje czujniki położenia, nadajniki ciśnienia i systemy PLC/DCS, aby umożliwić:

① Ustożywalny logika odwracania: Dostosowanie cykli odwracania w czasie rzeczywistym w oparciu o temperaturę i ciśnienie pieca.

② Wczesne ostrzeżenie: wykrywanie anomalii, takich jak zablokowanie płyty zaworowej lub awaria uszczelnienia i automatyczne przejście do trybu kopii zapasowej.

③ Utrzymanie konserwacji: Monitorowanie statusu zaworu za pośrednictwem platform IoT w celu zmniejszenia kosztów inspekcji ręcznej.

Trójdrogie scenariusze zastosowania zaworów motyla: wszechstronne roztwory odwracania pieców przemysłowych 

1. Przemysł stalowy: piece grzewcze i piece do oczyszczania cieplnego

W stalowych piecach do podgrzewania trójstronne zawory motyli zmieniają spalin gazowy i powietrze, aby przenieść ciepło gazowe o wysokiej temperaturze na regeneratorów. Podgrzewane powietrze przenosi ciepło do pieca, osiągając podwójne spalanie regeneracyjne i zmniejszając zużycie paliwa o 20–40%.

2. Piece szkła/ceramiczne: wydajne topienie i ochrona energii

W systemach odwracania regeneratora pieca szklanego zawory szybko zmieniają kierunki przepływu gazu i powietrza, zmniejszając emisję NOx, jednocześnie poprawiając wydajność stopu szklanego. W piecach ceramicznych zaworów kontrolują kierunek cyrkulacji gorącego powietrza do homogenizowania temperatury pieca i zwiększają wydajność produktu.

3. Materiały chemiczne i budowlane: złożone obsługa mediów

W przypadku chemicznych systemów gazu z smoły i kurzu oporne na zużycie zaworu i struktury samoczyszczące zapobiegają blokowaniu. W systemach wytwarzania energii cieplnej w piecu cementowym zawory przełączają wysoką temperaturę gazu spalinowego i powietrza chłodzącego, aby zoptymalizować odzyskiwanie ciepła.

4. Sprzęt ochrony środowiska: RTO regeneracyjne utleniacze termiczne

W urządzeniach RTO do leczenia lotnego związku organicznego (LZO), trójstronne zawory motyli kontrolują wydech i oczyszczone odwracanie gazu, zapewniając pełne wykorzystanie ciepła regeneratorów przy jednoczesnym odporności na natychmiastowe wysokie temperatury podczas spalania.