Em setores industriais de alta temperatura, como aço, vidro e cerâmica, os fornos regenerativos alcançam a conservação de energia e a redução de emissões através da tecnologia de recuperação de calor de resíduos de gases de gases. O amortecedor de ar de três vias /amortecedor de gases de combustãoA válvula borboleta da ventilação, como o componente do núcleo do sistema de reversão do forno, adota a tarefa crítica de alternar a direção do fluxo do gás e do ar (ou combustível). Com suas características de reversão de alta eficiência, controle preciso e resistência a ambientes severos, tornou-se uma garantia importante para os fornos industriais modernos para melhorar a eficiência energética e reduzir a poluição.

Princípio de trabalho: estrutura de três vias para troca bidirecional

Os três desamparam a válvula de amortecimentoA válvula de borboleta de ventilação adota uma estrutura de três vias em forma de Y 'com duas entradas (a, b) e uma tomada (c), ou duas saídas (B, C) e uma entrada (a), alcançando a troca rápida de canal de fluido através de uma placa de válvula rotativa. Seus princípios principais são:

1. Condução para a frente: a placa da válvula gira para um ângulo específico, conectando a entrada A à saída C enquanto fecha a entrada B.

2. Reversão reversa: A placa da válvula gira 180 °, conectando a entrada B à saída C enquanto fecha a entrada A.

Nos fornos regenerativos, essas válvulas são normalmente usadas em pares para controlar o reversão da entrada de ar/combustível de escape de gases de combustão e combustão. Combinados com regeneradores, eles permitem a recuperação de calor bidirecional de resíduos do gás de combustão, aumentando a eficiência térmica do forno em mais de 30%.

Vantagens do núcleo do amortecedor da válvula de alta temperatura: alta eficiência, estabilidade e inteligência 

1.MillisEcond em nível de reversão rápida para operação contínua do forno

A placa da válvula usa materiais leves (por exemplo, liga de alumínio, compósitos reforçados com fibra de carbono) e é emparelhada com atuadores pneumáticos ou elétricos, reduzindo o tempo de reversão para menos de 500 milissegundos. Isso elimina a “lacuna de interrupção do fluxo” das válvulas tradicionais de portão, garantindo a temperatura estável do forno e minimizando as flutuações do processo causadas pela reversão.

2. Estrutura de vedação dual para resistir à mídia corrosiva de alta temperatura

A válvula emprega uma vedação dura de metal + projeto de vedação macia elástica:

- Placa da válvula e superfície de contato do corpo: surgida com ligas de alta temperatura (por exemplo, Inconel, Hastelloy) ou revestimentos de cerâmica para suportar a limpeza de gás a mais de 1200 ° C.

- Anéis de vedação: feitos de compósitos de borracha de silicone, fluororberber ou grafite, mantendo elasticidade a altas temperaturas para vazamento zero.

Ideal para ambientes de gases de combustão corrosivos contendo óxidos de poeira e enxofre.

3. Low Flow Rescornce para economia de energia

A placa da válvula em forma de disco fica quase paralela à direção do fluido quando totalmente aberta, com um coeficiente de resistência ao fluxo apenas 1/3 a 1/5 da das válvulas de porta, reduzindo significativamente o consumo de energia do ventilador. O efeito de economia de energia é particularmente notável para condições de grande fluxo (por exemplo, mais de 100.000 m³/h).

4. Inteligente controle para condições complexas

A válvula integra sensores de posição, transmissores de pressão e sistemas PLC/DCS para ativar:

① Lógica de reversão contábil: Ajustando os ciclos de reversão em tempo real, com base na temperatura e pressão do forno.

② Fault Aviso antecipado: Detectando anomalias como interrupção da placa da válvula ou falha de vedação e alternando automaticamente para o modo de backup.

③ Manutenção do remote: monitoramento do status da válvula via plataformas de IoT para reduzir os custos de inspeção manual.

Cenários de aplicação da válvula de borboleta de três vias: soluções versáteis de reversão para fornos industriais 

1. Indústria do aço: fornos de aquecimento e fornos de tratamento térmico

Em fornos de reaquecimento de rolamento de aço, válvulas de borboleta de três vias interruptam gás e ar para transferir calor de gás de alta temperatura para os regeneradores. O ar reaquecido transmite calor no forno, alcançando combustão regenerativa dupla e reduzindo o consumo de combustível em 20%a 40%.

2. Fornos de vidro/cerâmica: fusão eficiente e conservação de energia

Nos sistemas de reversão do regenerador do forno de vidro, as válvulas alternam rapidamente as direções de fluxo de gás e ar, reduzindo as emissões de NOx e melhorando a eficiência do derretimento de vidro. Em fornos de rolos de cerâmica, as válvulas controlam a direção da circulação de ar quente para homogeneizar a temperatura do forno e aumentar o rendimento do produto.

3. Materiais químicos e de construção: manuseio complexo de mídia

Para sistemas de gás de cauda química com alcatrão e poeira, os revestimentos resistentes a desgaste da válvula e estruturas autolimpantes evitam bloqueios. Nos sistemas de geração de energia de calor residual do forno de cimento, as válvulas alternam o gás de combustão de alta temperatura e o ar de resfriamento para otimizar a recuperação de calor residual.

4. Equipamento de proteção ambiental: Oxidantes térmicos regenerativos RTO

Nos dispositivos RTO para tratamento volátil de composto orgânico (VOCS), válvulas de borboleta de três vias controlam o escape e a reversão de gás purificados, garantindo a utilização total do calor dos regeneradores, enquanto suporta altas temperaturas instantâneas durante a incineração.